一、液压传动部分技术参数及指标
集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程及MGGS组态监控技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；三相电源带有漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。

二、技术参数
输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
装置容量：≤1kVA。
工作环境温度：－5℃～40℃；
工作湿度：≤90%(40℃时)．
变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。
电机：额定电压380V．额定功率0.75kW，绝缘等级B
液压泵站：最大容积90L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。
PLC选用三菱FX2N-48MR主机，主机为24路开关量输入／24路继电器输出。
配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，液压元件独立模块等。
通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程技术于一体，灵活实现其功能。

三、液压元器件清单

序号	型号/规格	名称	数量	单位
1	380V、24V	电源模块	1	块
2		按钮模块	1	块
3		继电器控制模块	1	块
4		电磁阀电控模块	1	块
5	FX2N-48MR	PLC模块	1	块
6		实训屏	1	个
7	1520×700×1800（mm）	实训桌	1	张
8		电脑推车	1	张
9	2FRM5-31B/15QB	二通流量阀（调速阀）	2	只
10	3WE6A61B/CG24N9Z5L	二位三通电磁换向阀	2	只
11	4WE6C61B/CG24N925L	二位四通电磁换向阀	1	只
12	4WMM6C50BF	二位四通手控换向阀	1	只
13	4WE6E61B/CG24N9Z5L	三位四通电磁换向阀	1	只
14	4WE6J61B/CG24N9Z5L	三位四通电磁换向阀	1	只
15	LI-10B	单向节流阀	1	只
16	I-10B	单向阀	1	只
17	Y-10B	先导式溢流阀	1	只
18	DG-02B	直动式溢流阀	1	只
19	XYI-25B	先导式单向顺序阀	1	只
20	J-10B	先导式减压阀	1	只
21	IY-25B	液控单向阀	2	只
22	HED40P15/100Z14L24	压力继电器	2	只
23		三通	4	只
24		四通	3	只
25	MOB40-200	油缸（卧式带杆头）	2	只
26	YN-100ZQ/10MPa	耐震压力表	1	只
27		行程开关	4	只
28	胶管	M16*1.5/8I-W-0.5M(装好快捷接头)	10	根
29	胶管	M16*1.5/8I-W-0.7M(装好快捷接头)	15	根
30	M16*2.4	O型圈	2	个
31	11*1.9	O型圈	3	个
32		电机电源线（制作好）三相四线电线	1	根
33		油箱铁盘（一个为平一个为弯）	1	个
34		泵站（油箱）	1	个
35		编程电缆极液压实训说明书	1	册

四、可以完成的实训项目：
可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下：
单级调压回路
多级调压回路
减压回路
卸荷回路
进油节流调速回路
回油节流调速回路
旁油节流调速回路
液压缸差动连接的快速运动回路
调速阀短接速度换接回路
调速阀串联的速度换接回路
调速阀并联的速度换接回路
用换向阀的换向回路
用“O”型机能换向阀的锁紧回路
用液控单向阀的锁紧回路
用顺序阀控制的顺序动作回路
用压力继电器控制的顺序动作回路
用行程开关控制的顺序动作回路
用调速阀控制的同步回

五、通过组态仿真画面演示及控制的液压控制实验项目：
单级调压回路
多级调压回路
减压回路
卸荷回路
进油节流调速回路
回油节流调速回路
旁油节流调速回路
液压缸差动连接的快速运动回路
调速阀短接速度换接回路
调速阀串联的速度换接回路
调速阀并联的速度换接回路
用换向阀的换向回路
用“O”型机能换向阀的锁紧回路
用液控单向阀的锁紧回路
用顺序阀控制的顺序动作回路
用压力继电器控制的顺序动作回路
用行程开关控制的顺序动作回路
用调速阀控制的同步回路

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