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SG-FANUC-400 数控机床装调与维修技术
一、产品概述
SG-FANUC-400 数控车床装调实训设备是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调维修技能实训考核设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
二、设备功能说明
数控车床实训设备由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床功能部件等组成。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要包含法那科0I TF数控系统、进给驱动、主轴单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
配置的智能考核软件：设计有专门的故障设置区和排故操作单元，智能人机平台由中文液晶显示屏、微电脑、键盘组成。可设置24个数控车床和铣床的典型的电气故障。故障设置由教师在故障设置区通过开关设置故障；学生通过对故障的分析判断，在排故操作单元上排故，同时可以记录排故次数，具有数控车床/铣床的故障维修考核功能。
三、技术性能
1．输入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2．装置容量：≤9kVA
3．外形尺寸：1200mm×600mm×780mm（操作台）、800mm×600mm×1800mm（电气控制单元）、1800mm ×1000mm×1400 mm（斜导轨机床）
四、产品结构和组成
1．系统由机床实训柜、实物斜床身车床和操作台等组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板，上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3．实物斜床身车床底座采用整体翻砂铸件成型，强度大，刚性足，床身采用铸件结构，表面磨削加工；
4．操作台为钢木结构，用于机床部件的装配与测量，下方设有工具柜。
5．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
6．数控系统采用发那科厂家的主流数控系统（用户可选），能满足不同类型机床的实训教学。
7．X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，主轴由变频电机驱动，变频调速控制。
8．实物车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控车床的拆装训练，学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
1）床身、主轴箱、尾座等均采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
2）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、编码器、同步带、多楔带等组成，可进行主轴箱的装配与调整、主轴卡盘的装配、主轴电机的安装与调整、编码器的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接，且具有张紧力结构，可进行张紧力调整。
3）X轴30度倾斜，进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
5）换刀装置采用六工位电动刀架，可实现加工时的自动换刀操作。
6）配有主轴芯棒、顶尖等机床检具，可进行数控车床几何精度检测方面的训练。
7）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
8）CKS400型斜床身车床主要参数：
机床型号 CKS400
床身上最大工件回转直径 400mm
最大工件长度（顶尖距） 550mm
最大工件加工直径 轴类 180mm
盘类 360mm
最大工件加工长度 500mm
主轴头形式及锥孔 ISO A2–5 MT6
主轴通孔直径 Φ56mm
主轴转速 50～4000rpm 无级
主轴功率 5.5KW
快速移动速度 X/Z轴 X轴24m/min，Z轴24m/min
拖板最大行程 X/Z轴 X轴265mm，Z轴540mm
刀架形式及装刀数 卧式：6工位电动刀架
刀杆截面尺寸 外圆刀杆：25×25 mm;
镗刀杆直径Φ32mm/Φ40mm
定位精度 X/Z轴 ≤0.01/0.01mm
重复定位精度 X/Z轴 ≤0.007mm，（Z）0.008mm
工件加工精度 IT6～ IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6
顶尖套简内孔锥度 莫氏4号
顶尖套筒最大移动量 60mm
外形尺寸 1800mm ×1000mm×1400 mm
机床净重量 1800KG
五、设备实训项目
（1）数控机床编程、操作类实训：
1) 数控机床编程、操作
（2）数控机床电气部分的实训：
2) 数控机床电气组成的学习
3) 数控机床电气控制及PMC的学习
4) 主轴与进给轴控制的学习
5) 数控机床控制电路安装实训
6) 电气原理图及装配图的识图与绘制
7) 主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
8) 数据备份
9) 主轴、进给轴、刀架、冷却、润滑等模块的基本功能调试
10) 数控机床故障诊断与维修
11) 数控机床的整机调试
12) 数控机床几何精度检测
六、配套工具
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序号 |
名称 |
主要部件、器件及规格 |
数量 |
|
1 |
剥线钳 |
DL2003 |
1只 |
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2 |
斜口钳 |
DL2336 |
1只 |
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3 |
压线钳 |
DL-L6 |
1只 |
|
4 |
压线钳 |
DL-L8 |
1只 |
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5 |
尖嘴钳 |
DL22306 |
1只 |
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6 |
剪刀 |
民用型 |
1只 |
|
7 |
万用表 |
VC890D |
1只 |
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8 |
十字螺丝刀 |
3×50 |
1只 |
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9 |
十字螺丝刀 |
6×80 |
1只 |
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10 |
一字螺丝刀 |
3×75 |
1只 |
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11 |
一字螺丝刀 |
6×80 |
1只 |
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12 |
试电笔 |
氖管式 |
1只 |
七、配套量检具
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序号 |
名称 |
主要部件、器件及规格 |
数量 |
|
1 |
方尺 |
300mm*300mm（0级大理石） |
1台 |
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2 |
杠杆百分表 |
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1只 |
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3 |
磁性表座 |
CZ-6A |
1只 |
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4 |
橡皮锤 |
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1只 |
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5 |
条式水平仪 |
200mm |
2个 |
八、配套的电器安装耗材
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序号 |
名称 |
主要部件、器件及规格 |
说明 |
数量 |
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1 |
多芯软铜线 |
RV2.5mm |
黑 |
1卷 |
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2 |
多芯软铜线 |
RV0.75mm |
黑 |
1卷 |
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3 |
多芯软铜线 |
RV0.75mm |
红 |
1卷 |
|
4 |
多芯软铜线 |
RV0.75mm |
蓝 |
1卷 |
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5 |
多芯软铜线 |
RV0.75mm |
白 |
1卷 |
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6 |
接地线 |
RV2.5mm |
黄绿线 |
10米 |
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7 |
绝缘端子 |
E4009 |
压2.5线 |
1000只 |
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8 |
绝缘端子 |
QE1008 |
压0.75线 |
1000只 |
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9 |
冷压端子 |
UT2.5-4 |
压2.5线 |
1000只 |
|
10 |
冷压端子 |
UT1-4 |
压0.75线 |
1000只 |
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11 |
冷压端子 |
OT2.5-4 |
压接地线 |
1000只 |
|
12 |
冷压端子 |
OT2.5-5 |
压接地线 |
1000只 |
|
13 |
扎带 |
150 |
黑色 |
100条 |
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