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SG-801型 智能传感器与测量仪表多变量检测技术综合实验台


 

一、概述:
本实验台具有以下功能:
(一)要求:系统具有流体多种参数检测。系统以温度、液位、流量、压力,测控兼备特点要求。
1、 常规过程控制教学实验要求:
      控制系统组成认识实验、控制及检测装置硬件结构组成认识、控制方案组成与控制系统连接;传感器的校正(零点迁移与量程调整);故障设置、复杂系统认知应用设计实验等功能。智能调节仪表、智能变送仪表的操作及参数设定;
2、可分别对液体,进行温度、压力、液位、瞬时流量、累积流量、流体流速和液体热量等众多参数进行检测和部分参数进行控制。其中二相混流装置主要提供对其混流的流量进行探索性实验。具有标准检测信号,输出并可远传,可组成闭环PID调节控制。
 
 
系统流程图
 
二、智能传感器与测量仪表多变量检测技术综合实验台特点功能:
1.系统采用分体式设计,模块化组装结构。可根据不同的需要选择多种检测方式,组成不同的检测系统。
2.系统具有多样化的检测参数和检测方案。
3.采用标准的工业自动化仪表和柔性化工艺设备,使得该装置具有开放性、兼容性和可升级性。装置中的任何仪表和器件的更换不会影响整个装置的功能和性能。
5.控制对象中包含真正的流量检测对象,可以完成流量检测及流量仪表标定实训。
6.控制对象中包含真正的液位检测对象,可以完成液位检测及液位仪表标定实训。
7.控制对象中包含真正的温度检测对象,可以完成温度检测及温度仪表标定实训。
8.控制对象中包含真正的压力检测对象,可以完成压力检测及压力仪表标定实训。
9.压力传感器采用不同的安装方式,可以更切近于工业生产中各种实际应用。
10.采用不同类型的温度传感器,可对比不同类型温度传感器测量的误差。
11.完成不同流量计流量测量比较实训。
12.完成温度传感器温度补偿器的实训。
13.完成差压密闭压力容器安全措施实训。
 
三、智能传感器与测量仪表多变量检测技术综合实验台组成见附表1。
附表1(配置表)

序号 名 称 功   能 配置 数量
1 设备框架 整体框架 规格:
设备尺寸:长1600mm×宽800mm×高2000mm带轮框架及不锈钢材质。
控制柜:高1350mm宽550mm 厚350mm。常开式方便仪表传感器接线。材料:碳钢喷塑
1
2 液位(压力)控制水箱 液位(压力)控制实验用 规格:Φ300×500mm
材料:有机玻璃.
1
3 密闭水箱   规格:Φ300×500mm
材料:不锈钢,微承压机构,具有安装差压变送器安装孔,承压100KP,具有安全保护装置。 
1
4 温度水箱 加热,测温传感器、进水管、排水管。各个区间可加装不同类型温度传感器。各个区间的水温变化存在着滞后关系。 规格:Φ240×400mm
材料:不锈钢,加热方式伴热带或者加热棒方式 ,温度可控。
 
1
5 水泵 磁力泵 额定功率:180W
流量最大:30L/min
最高扬程:8米
电源:380VAC/50HZ
1
6 温度传感器 Pt100热电阻(各1)
K型热电偶(各1)
集成温度传感器(各1)
半导体热敏电阻(各1)
Pt100
分度号:Pt100(三线制)
插入长度:100mm  
保护管径:Φ6mm
测温点放在温度水箱上
1
7 浮球 与液位水箱联动 放在液位水箱内,防止满水溢流 1
8 智能仪表 控制应用信号采集与控制                             多模拟量通道、数字量通道,
智能仪表、控制数显均可。
1. 流量积算仪:显示瞬时流量和累计流量,4线制1块,用于电磁流量计、超声波流量计; 
2. 流量积算仪:显示瞬时流量和累计流量,2线制一块,能接4-20mA 信号,用于涡轮、涡街、孔板、浮子流量计;
3.温度数显表1块:显示热电偶和热电阻和集成温度传感器的测量温度值;
4.压力数显表1块,用于显示各个压力变送器所
测得压力值;
5.液位数显表1块:各个液位变送器所测得的液位值。
6.热敏电阻单独配用一块数显表:显示热敏电阻的温度测量值
1
9 压力传感器 扩散硅压力变送器 精度:0.5级;量程:0-1000KPa;连接:M20*1.5
输出:4-20mA;供电:DC24V;
安装在泵的出口处
1
10 液位传感器 扩散硅液位变送器 精度:0.5级;量程:0-3KPa;连接:M20*1.5
输出:4-20mA;供电:DC24V;安装在液位控制水箱。
1
11 流量传感器 涡轮流量计(各1) 精度:0.5级(涡轮、电磁)、1.0级;通径:DN15 ;输出: 4-20mA;电源:24VDC 压力:100Kpa;连接方式:不锈钢管件,带适配直管段(前10后5)
电磁流量计是4线制;涡轮、流量计是2线制。
1套
电磁流量计(各1)
金属管浮子流量计(各1)
12 超声波液位检测 超声波液(物)位计 精度:0.25级;盲区≤30Cm;量程:0-1m;输出:4-20mA(两线制);电源:DC24V
 安装在液位控制水箱。
1
13 液位传感器 液位变送器 精度:0.5级;量程:0-10KPa;输出4-20mA;供电:DC24V;
 安装在储水水箱。
1
14 压力安全盖 压力安全辅助保护 密闭罐,安全阀。 1
15 设备管件、管路接头 防锈不锈钢管件,铜管件接头和弯头。 通径: DN15流量压力回路检测。 1
16 差压变送器 差压式液位变送器 精度:0.5级;量程:0-10KPa;连接:螺纹连接  输出4-20mA;供电:DC24V;
安装在密闭罐上。
1
17 水路管路组件 不锈钢储水箱及附件                    铝型材实验水箱支架及不锈钢板附件  1 套 。  
        
不锈钢储水箱:高600宽400长800 带网盖,流量检测部分有旁通回路,每个罐有回水回路到水箱。 1
18 电气组件 1,电气空开+漏电保护器+接触器+继电器、液位继电器:开关量输出;控制大柜+电气部件   航空插头 接线端子等1套; 控制柜:高1350mm宽550mm 厚350mm.控制柜主要元件 :按钮+熔断器+断路器+漏电保护器+接触器+继电器、液位继电器、中间继电器选用国产品牌,航插和接线端子选用国内品牌,液位能与泵连锁控制,DC24V 5A电源一个.线槽、导轨、控制线缆、屏蔽线缆一套。
 
 
 
1
 
 
 
四、技术指标:
1、供电电源:AC220V ± 10 %,50 Hz,10A,需良好接地;
2、输入输出信号符合IEC标准,选用4~20mADC;
 
五、实验内容:
  (1)过程控制系统组成认识实验
1) 过程控制及检测装置硬件结构组成认识、
2) 控制方案组成与控制系统接线;
3) 传感器的校正(零点迁移与量程调整);
4) 智能调节仪表、智能变送仪表的操作及参数设定;
5) 超声波液(物)位检测实验;
6) 扩散硅液位检测实验;
7) 浮球液(物)位检测实验;
8) 涡轮流量计瞬时流量与累积流量检测实训;
9) 液体磁力泵出水压力检测实验;
10) 涡街流量计的应用实验
11) 锅炉内胆温度检测实验;
12) 差压变送器的应用实训
13) 各种仪表应用、变送器接线、走线7S标准实训
14) 各种变送器4线,3线、2线制接线实训
15)各传感器零点迁移,满量程计算实训实训
        (2)流量特性测试实验
1) 4—20mA传感器量程计算,电压转速的实训;
2) 磁力泵管路流量动态特性的测试;
3) 金属浮子流量计特性的测试实训;
4) 涡轮流量计测试实训;
5) 电磁流量动态特性的测试;
6) 流量积算仪的应用实训
 
        (3)液位系统实验
1) 压力液位变送器一容、双容、三容的测量实训;
2) 电加热水箱出口温度的位式液位继电器防止干烧实训;
3) 超声波液位实训;
4) 浮球超限安全测试实验
5) 差压变送器密闭水箱测试实训
        
(4) 温度实训
1) 加热内胆温度实训
2) 夹层温度测量实训练
3) 温度控制实训
4) 出口温度检测实训
 
(5) 压力实训
1) 管路压力测量实训
2)压力容器差压变送器应用实验
(6)故障排除实训:
1) 多输入多输出对象特性的信号流程故障;
2) 仪表控制故障;
3) 传感器量程参数设置故障;
4) 温度温控测试故障
5) 流量仪表故障实训

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